Manufacturing Solution

Experiences in Various Manufacturing Industries

Dynamics Manufacturing System

Lean Manufacturing

OEE ( Overall Equipment Effectiveness )

Best Feature and Functionality

Manufacturing Resource Planning
Berdasarkan data order penjualan atau/dan forecast penjualan dapat secara tepat dan akurat membuat perhitungan yang menghasilkan informasi rencana kebutuhan produksi yang meliputi apa yang harus diproduksi, berapa banyak yang harus diproduksi dan kapan harus diproduksi. Proses perhitungan MRP dapat dilakukan dalam periode sesuai dengan periode dari rencana produkasi bisa mingguan ataupun bulanan. Perhitungan ini dapat dilakukan penyesuaian setiap saat jika terjadi perubahan pesanan mendadak yang secara otomatis akan merubah informasi kebutuhan barang untuk diproduksi.

Capacity Resource Planning
Berdasarkan informasi rencana produksi dapat dilakukan proses alokasi rencana pemakaian masing-masing kapasitas produksi/mesin/work center dalam setiap periode sesuai dengan routing produksi masing-masing work order. Pergeseran jadwal dapat dilakukan setiap saat jika terjadi perubahan kebutuhan kapasitas yang timbul karena perubahan permintaan produksi atau tingkat pencapaian hasil produksi yang tidak sesuai target.

Shop Floor Control
Mengendalikan proses produksi masing-masing unit kerja ( work center ) dengan mengukur efisiensi pemakaian kapasitas produksi yang meliputi pemakaian material sesuai dengan Bill Of Material, pemakaian mesin, upah kerja dan overhead pabrik.
Bill Of Material
Merancang struktur bill of material dibagi masing-masing work process dan dapat digunakan multi level Bill Of Material. Dapat menerapkan beberapa jenis BOM untuk satu jenis hasil produksi dengan formulasi dan data produk/material yang dapat di custom sesuai jenis bahan dan barang jadi. BOM bisa dirubah saat ditarik ke dalam masing-masing Work Order jika terjadi penyesuaian bahan yang disebabkan fluktuasi harga atau ketersediaan bahan di gudang mengganti dengan barang subtitusi atau komposisi material.
Quality Analyst and Control
Diintegrasikan dengan pengendalian pengukuran kualitas bahan, proses dan hasil jadi untuk menjaga dan mengendalikan hasil dan proses produksi sesuai dengan kualitas yang disyaratkan oleh pelanggan. Standard yields variance atas dalam laporan perbandingan dengan aktual hasil produksi. Data Lot Number atau batch number dari supplier dapat ditelusuri sampai ke akhir produk jadi.
Production Costing
Perhitungan harga pokok produksi dengan menggunakan standard costing untuk dapat mengukur efisiensi produksi secara keseluruhan dan mendapatkan laporan variance analysis sehingga dapat ditelusuri efisiensi masing-masing item bahan baku, bahan pembantu dan bahan pendukung maupun efisiensi unit kerja / work process. Pembuatan standard costing yang sangat mudah dengan memisahkan antara komponen biaya dengan tarif masing-masing biaya sehingga perubahan standard yang diakibatkan salah satu akan automatis merubah harga pokok standard.

Go to Product profile

Key Benefits

Reduce Manufacturing Cost

Mempercepat proses produksi dengan menghilangkan berbagai jenis pemborosan seperti setup, kelebihan persediaan, penanganan yang tidak perlu, waktu tunggu, pemanfaatan peralatan yang rendah, cacat, dan pengerjaan ulang.

Lower Cost per Unit Produce

Perusahaan dari berbagai ukuran mendapat insentif untuk pengurangan biaya untuk tetap kompetitif dan meningkatkan keuntungan. Untuk perusahaan yang menawarkan barang untuk dijual, biaya produksi merupakan faktor utama dalam komponen harga dan kinerja secara keseluruhan. Pendekatan pengurangan harga pokok produksi dengan cara terstruktur dan menempatkan di tempat sistem yang terus menerus mengawasi untuk penghematan tambahan adalah cara efektif untuk mencapai pengurangan dan menjaga harga turun. Sistem harus dapat mengidentifikasi pemicu biaya produksi yang tinggi dan mengembangkan strategi untuk mencapai efisiensi produksi.

Increase Labor Productivity

Perusahaan dari berbagai ukuran mendapat insentif untuk pengurangan biaya untuk tetap kompetitif dan meningkatkan keuntungan. Untuk perusahaan yang menawarkan barang untuk dijual, biaya produksi merupakan faktor utama dalam komponen harga dan kinerja secara keseluruhan. Pendekatan pengurangan harga pokok produksi dengan cara terstruktur dan menempatkan di tempat sistem yang terus menerus mengawasi untuk penghematan tambahan adalah cara efektif untuk mencapai pengurangan dan menjaga harga turun. Sistem harus dapat mengidentifikasi pemicu biaya produksi yang tinggi dan mengembangkan strategi untuk mencapai efisiensi produksi.

Improve Quality

Selama proses peningkatan kualitas sangat penting disiplin terhadap proses yang kuat diterapkan. Tergantung pada produk yang sedang diproduksi, jika terjadi penyimpangan tanpa kerjasama tim yang tepat dan antisipasi perubahan bisa mengakibatkan buruknya kualitas produksi. Sementara organisasi harus menghindari birokrasi rumit yang menghambat inovasi, sangat penting struktur yang digunakan untuk menjaga konsistensi dan pemahaman tentang cara produk dihasilkan selama periode waktu sehingga akar penyebab dapat diidentifikasi nanti jika masalah baru timbul sebagai konsekuensi dari perubahan.

Reduce Parts Inventory

Persediaan merupakan aset yang signifikan dan terlihat di sebagian besar perusahaan bahkah sering yang terbesar. INTACS Manufacturing membantu mengurangi level persediaan melalui waktu pengisian kembali Merevisi siklus order / jumlah, Meningkatkan forecasting, Memusatkan inventaris Anda, dan Mengurangi variabilitas permintaan dan penawaran.

Shorter Lead Time

Dampak proses manufaktur pada lead-time yang paling signifikan dalam keterbatasan tempat pada jadwal dan urutan produksi, berdasarkan kendala pasokan atau aturan urutan tertentu.

Related Articles

Mengapa anda harus beralih dari ERP Statis ke ERP Dinamis?
Why INTACS Dynamics Manufacturing?

Download Brosur

Anda bisa mendownload brosur produk kami melalui link tautan dibawah.

Download

× Ada yang bisa dibantu ? Chat via WA